Характеристики материала сплава ПК/ABS, поля применения и руководство по устранению неполадок

ПК/сплав ABS-это инженерный пластиковый композит, образованный смешиванием поликарбоната (ПК) и акрилонитрил-бутадиен-стирол-сополимер (ABS). Этот материал сочетает в себе высокую механическую прочность, превосходную воздействие и теплостойкость ПК (длительная температура обслуживания до 110 ° C) с легкой обработчиком и поверхностным блеском ABS, а также предлагает устойчивость к УФ и электрическую изоляцию. Как правило, он выглядит как полутранслюсное в непрозрачные не совсем белые пеллеты, которые могут быть окрашены для разнообразных эстетических требований.  

Основные области применения  

1. Автомобильная промышленность  

В качестве ключевого материала для автомобильного легкого веса ПК/ABS широко используется во внутренних и внешних компонентах, таких как фреймворки приборной панели, дверные ручки, центральные консольные панели и воздушные гриль. Его погодная стойкость выдерживает колебания температуры от -30 ° C до 80 ° C, устойчивость к ультрафиолету предотвращает пожелтел при длительном солнечном свете, а высокая жесткость соответствует стандартам безопасности.  

2. 3C Электроника  

В точных структурных компонентах, таких как корпуса для ноутбуков, смартфона в середине каркасов и корпуса умных часов, модифицированный ПК/ABS достигает задержки пламени V-0 UL94. С скоростью усадки 0,3–0,5%он обеспечивает точность размеров для тонкостенных конструкций. Примечательные приложения включают в себя оболочки для ноутбука Huawei Matebook и поддержку вкладки Samsung Galaxy.  

3. Коммуникационное оборудование  

PC/ABS приоритет для высокочастотных сигнальных устройств, таких как базовые радиостанции 5G, и корпуса маршрутизатора, из-за его диэлектрической постоянной (3,0–3,2 при 1 ГГц) и коэффициента потерь (0,008–0,012), которые соответствуют требованиям передачи сигнала. Добавление на 20–30% стекловолокно увеличивает жесткость до более чем 6500 МПа.  

4. Домашние приборы  

Сертифицированные FDA Границы ПК/ABS используются в компонентах пищевых контактов, таких как микроволновые дверные рамы и резервуары для воды кофемашины. Его устойчивость к горячей воде (выдерживает 100 ° C, кратковременное воздействие) и коррозионная устойчивость к мощению превосходят стандартный ABS. Последние панели управления стиральной машиной Haier используют устойчивые к гидролизу оценки, в Tripling Service Life.  

Семь основных дефектов формования и систематических решений  

1. Серебряные полосы  

Возникновение: высокие глянцевые поверхности с содержанием влаги> 0,03% или термическим разложением.  

Раствор: Трехступенчатая сушка (80 ° C Предварительно разогреть 2H → 120 ° C, осуществление 4H → 100 ° C Стабилизируется 2H); Влажность плесени <15% RH. Для деталей с толстостенными (> 3 мм) ограничивайте температуру расплава до 260 ° C и снимите скорость винта до <60 об / мин.  

2. Поточные отметки  

Оптимизация: для текстурированных деталей, таких как автомобильные решетки, увеличивайте температуру плесени с 80 ° C до 110 ° C и используйте вариотермическое литье (наполнение 120 ° C → охлаждение 60 ° C). Добавьте 0,5–1% промотора потока MBS, чтобы повысить расход расплава (MFR) с 15 г/10 мин до 22 г/10 мин.  

3. Усаживание контроля  

Инжиниринг: для больших деталей (например, панелей автомобильных дверных дверей), оптимизируйте расположение затворов с помощью анализа потока плесени: 8-точечный баланс горячих бегунов, давление впрыска 80% для упаковки и время упаковки (5S+3S+2S). Добавление 10% карбоната нано-кальция снижает линейную усадку с 0,6% до 0,4%.  

4. Смягчение боевых действий  

Тематическое исследование: регулировка толщины ребра до 60% основной стенки (от 40%) и добавление филе R0,5 мм уменьшило отклонений от плоскости с 1,2 мм до 0,3 мм в корпусе ноутбука. Задержка упаковки (запускаемой при заполнении 95%) и контроль температуры плесени (± 5 ° C) были критическими.  

5. Печать перелома  

Разрешение: для скоростей впрыска> 120 мм/с примите суперпульсную инъекцию (90% заполняет 50 мс), зеркальные полиролистские формы (RA <0,05 мкм) и добавьте 0,3% силиконовой смазки. Проект жилья маршрутизатора повысил доходность с 72% до 95%, используя этот подход.  

6. Поверхностная ямка  

Элиминация: Размер диспергированной фазы <1 мкм через соединение с двумя скважинами (L/D = 40: 1, температура зоны: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Используйте 270# Diamond Paste для текстурирования EDM, чтобы маскировать дефекты на матовых поверхностях.  

7. Предоставление расслоения  

Стратегия: для смесей, богатых ПК (> 70% ПК), добавьте 2–5% совместимости SEBS-G-MAH и ограничивая переработанное содержание до <15%. Проект автомобильной решетки разрешил очистку путем увеличения толщины ворот с 1,2 мм до 1,8 мм, снижая скорость сдвига с 50 000 с 30 000 с.  

Передовые события  

Нано-усиленный ПК/ABS: Cycoloy XCO620's Sabic интегрирует углеродные нанотрубки, достигая теплопроводности 1,2 Вт/м · K для поддержки батареи EV.  

Bio на ПК/ABS: коммерциализированные оценки с 30% возобновляемым содержанием, сокращают углеродный след на 40%.  

С оптимизированными параметрами литья (сила зажима = проектируемая область × 35 МПа), конструкция точной формы (глубина вентиляционного отверстия 0,02–0,03 мм) и расширенные модификации, ПК/ABS расширяется на коммуникации 5G, медицинские устройства и другие высококачественные поля.