Систематический анализ и решения для ожогов в литье

1 、 Определение дефекта ожогов.  

На стадии заполнения впрыска, если газ попадает в полость пресс-формы, он может сжимать под высоким давлением, вызывая черные остатки, подобные саму, на поверхности продукта. Этот дефект обычно известен как «захват воздуха», «сжигание черного» или «сжигание», и его легко путать с цветовым смешиванием, желтыми полосами или черными полосами. Его сущность заключается в остатках сжигания газа.  

2 、 Корльные причины ожогов: источники газа и отказа от выхлопных газов  

01 Источники газа  

- воздух, изначально присутствующий в полости формы  

- Высокотемпературное разложение материалов (из-за высокого содержания влаги или летучих добавок)  

- летучие газы от масштабного наращивания в винте/стволе  

02 Ключевые причины отказа выхлопки  

✅ Неадекватный выхлоп для плесени (составление> 90% случаев)  

✅ Чрезмерная скорость заполнения → газ "герметизируется" при скоростной расплаве  

✅ чрезмерно высокая температура расплава → Разложение материала производит газ  

3 、 Систематическое устранение неполадок и решения  

01 Коэффициенты процесса формования впрыска  

1.1 Чрезмерная скорость наполнения  

Когда скорость заполнения слишком высока, газ, скорее всего, попадет в форму, не выходя из выхлопных вентиляционных отверстий.  

Решения:  

- Временный: уменьшить скорость заполнения.  

- Фундаментальное: улучшить выхлопные средства.  

Случай: Продукт показал ожоги на линии сварки начинного конца. Сокращение скорости наполнения решило проблему. Позже, углубление выхлопных вентиляционных отверстий позволило восстановить исходную скорость заполнения, достигнув более быстрого заполнения и сохранения> 2 секунды во время цикла.  

1,2 чрезмерно высокая температура расплава  

Высокотемпературная обработка может привести к деградации материала и генерировать газообразные побочные продукты.  

Решения:  

- Проверьте фактическую температуру расплава (используйте контактный термометр).  

- Убедитесь, что настройки температуры ствола верны.  

- Проверьте заднее давление и скорость винта (винт должен втягивать 2–3 секунды до кончиков охлаждения).  

1.3 Настройки ненадлежащего отказа  

Чрезмерное отвод может всосать воздух в расплав на кончике сопла.  

Решения:  

- Проверьте и отрегулируйте объем ретракции.  

- Если большая ретракция установлена ​​на управление насадкой, сначала проверьте температуру сопла.  

02 Коэффициенты плесени  

2.1 Неадекватный выхлоп  

Неадекватный выхлоп для плесени является основной причиной ожогов!  

Решения:  

- Очистите вентиляционные отверстия для выхлопных газов (включая слайды и атлеты).  

- Добавьте дополнительные выхлопные функции.  

- Выполните регулярное техническое обслуживание, чтобы предотвратить коррозию стали.  

Типичные рекомендации по проектированию выхлопных канавок PA (формат таблицы можно добавить по мере необходимости)  

2.2 Загрязнение плесени  

Загрязняющие вещества, такие как смазка или масло, могут засорить выхлопные вентиляционные отверстия.  

Решения:  

- Определить и устранить источник загрязнения (например, гидравлические утечки).  

- стандартизировать процедуры смазки плесени.  

- Избегайте размещения гидравлических соединений на вершине плесени.  

03 Факторы инъекционной формованной машины  

3.1 Проблемы по наращиванию шкалы  

Создание масштаба в винте, конечной крышке или проверке клапана может вызвать ухудшение материала.  

Решения:  

- Установить надлежащие процедуры отключения и очистки.  

-Проверьте подгон для форсунки/наконечник.  

- Тщательно очистить ствол перед долгосрочным отключением.  

3.2 Неправильная конструкция винта  

Неправильная конструкция винта генерирует чрезмерную силу сдвига, что приводит к деградации материала.  

Решения:  

- Убедитесь, что соотношение L/D и коэффициент сжатия подходит для материала.  

- Проверьте, есть ли «барьерные резьбы» из наращивания масштаба в винте.  

3.3 Управление температурой температуры температуры нагревателя сбоя.  

Перегретые районы вызывают локальную деградацию материала.  

Решения:  

- Проверьте показания температуры ствола.  

- уменьшить скорость винта или обратное давление.  

- Проверьте установку термопары.  

3.4 поврежденные компоненты  

Поврежденные компоненты создают зоны с высоким сдвигом или наращивание масштаба.  

Решения:  

- Проверьте и замените поврежденные винты, бочки, проверки клапанов и т. Д.  

- Снимите металлический мусор из системы кормления.  

04 Материальные факторы  

4.1 Чрезмерное содержание влаги  

Для гигроскопических материалов, высокое содержание влаги испаряется, вводя газ в расплаву.  

Решения:  

- Убедитесь, что материалы полностью высушены.  

- Проверьте работу сушильного оборудования.  

4.2 Тип материала  

Младшие температуры, такие как ПВХ и ацеталь, более подвержены сжигам.  

Случай: материал из ПВХ показал отметки карбонизации во время литья в испытании, что позже было обнаружено, что он был связан с недостаточной тепловой стабильностью формулы.  

Решения:  

- Строго контроль температуры ствола.  

- Следите за временем пребывания материала в бочке.  

- Убедитесь, что нет материала застойных зон.  

4.3. Аддитивные проблемы  

Цвет MasterBatches и другие добавки могут повлиять на вероятность ожога.  

Решения:  

- Используйте правильный коэффициент разбавления аддитивного.  

- Убедитесь, что добавки совместимы с инъекционным материалом.  

- На наличие темных продуктов, специально осматривайте скрытые области, такие как подсказки RIB.  

4 、 Резюме и рекомендации  

Следуйте этим шагам, чтобы разрешить ожоги:  

1. Приоритет проверки выхлопных газов плесени - самая распространенная причина.  

2. Устранение неполадок материала, особенно содержание влаги и тип материала.  

3. Осмотрите машину для формования впрыска на наличие настройки масштаба, поврежденных компонентов и т. Д.  

4. Наконец, отрегулируйте параметры процесса (например, скорость заполнения, температура расплава).  

Ключевой принцип: не пытайтесь замаскировать проблемы с плесенью или оборудованием путем настройки процессов; адресовать корневые причины!  

Благодаря систематическому устранению неполадок и целевым решениям можно эффективно устранено сжигание в литье под давлением, повышая качество продукции и эффективность производства.