Снижение затрат при выборе материала: от замены материала до оптимизации системы - тематическое исследование автомобильных деталей B/C

На фоне постоянно растущих цен на пластиковое и металлическое сырье оптимизация материалов стала решающей стратегией для компаний по снижению затрат и повышению эффективности. Тем не менее, многие инженеры по-прежнему воспринимают «снижение затрат за счет выбора материала» как простое переход на внутренние альтернативы или более дешевые поставщики, снимая более глубокие возможности экономии затрат. В действительности, снижение затрат при выборе материалов охватывает несколько измерений, включая изменения типа материала, оптимизацию процесса и балансировку производительности. Среди них изменение типа материала, хотя и технически сложное, часто дает более значительные результаты экономии затрат.  

Эта статья принимает автомобильные запасные детали B/C в качестве примера, чтобы узнать, как можно достичь снижения затрат за счет замены типа материала. В этом случае компания приняла материал с высоким содержанием глянцевого, без окраски для ПК/ASA/PMMA, для замены традиционных решений для формования с двумя выстрелами. Это не только учитывало болевые точки традиционных процессов, но также достиг годовой экономии средств в размере 20 миллионов юаней.  

1. Анализ традиционных материалов для автомобильных деталей B/C  

В настоящее время основные производственные решения для автомобильных деталей B/C Pillar Trip Parts: PC/ABS Painting и ABS+GF/PMMA двух выстрела. Оба имеют преимущества и недостатки, но также имеют ограничения затрат или процесса.  

1.1 РЕШЕНИЕ ПК/АБС.  

Преимущества:  

- Отличная сопротивление царапин и сопротивление погоды после рисования, удовлетворение долгосрочных требований к долговечности для автомобильных внешних деталей.  

Недостатки:  

1. Низкий выход покраски: процесс рисования подвержен дефектам, таким как выходы, оранжевая кожура, подрез и частицы, что приводит к высоким показателям отторжения и увеличению затрат на переработку и лома.  

2. Сложный процесс: дополнительные шаги покраски после литья под давлением увеличивают рабочую силу, оборудование и затраты на энергию, расширяя производственный цикл.  

3. Экологическое давление: живопись включает в себя выбросы ЛОС, которые строго регулируются, требующие дополнительных инвестиций в обработку выхлопных газов.  

1.2 ABS+GF/PMMA двух выстрела  

Преимущества:  

- Без краски, стабильный вид и хорошее сопротивление царапинам.  

-Двухстребной литье интегрирует два материала за один шаг, уменьшая пост-обработку.  

Недостатки:  

1. Высокие инвестиции в оборудование: литье из двух выстрелов требует специализированных форм и больших инъекционных машин, что приводит к высоким достоверным затратам.  

2. Длинный производственный цикл: цикл формования более 50% длиннее, чем впрыска с одним выстрелом, снижая эффективность.  

3. Ограничения проектирования: Геометрия сложной части трудно достичь с помощью двух выстрела, ограничивая гибкость проектирования.  

2. Инновационное решение: высокий уровень глянцевой, без окраски ПК/ASA/PMMA материал  

Чтобы решить недостатки традиционных решений, некоторые компании приняли материал сплав с высоким содержанием глазки, не содержащий краски ПК/ASA/PMMA сплав, что позволило производству деталей B/C Pillar Trim Pill с помощью отдельного инъекционного литья. Ключевые преимущества этого решения включают:  

2.1 Оптимизация процесса и снижение затрат  

-Без краски: прямая литья впрыска достигает высокой глянцевой поверхности, исключая шаги покраски и снижая показатели дефектов и затраты на соблюдение окружающей среды.  

-Одно выстрел: по сравнению с двумя выстрелами, он требует менее сложных форм и небольших машин, сокращая производственный цикл более чем на 30%.  

2.2 Повышение производительности и расширенные приложения  

- Лучшая теплостойкость: на 20 ° C выше традиционного ПК/АБ.  

- Более высокая сила воздействия: подходит для более жесткой среды.  

- Настраиваемый внешний вид: поддерживает различные текстуры и цвета, удовлетворяя разнообразные потребности в дизайне.  

2.3 Проблемы и решения внедрения  

Несмотря на свои преимущества, следующие вопросы должны решаться в практических приложениях:  

1. Немного более низкое сопротивление погоды: усиление ультрафиолетовыми стабилизаторами для обеспечения долгосрочного удержания цвета.  

2. Более высокая стоимость материала: хотя цена за единицу немного выше, общая стоимость (устранение распределительных расходов на картину/двух выстрелов) остается выгодной.  

3. Тяжелый контроль процесса: требует оптимизированной конструкции плесени и параметров впрыска, чтобы избежать потоковых отметок или линий сварки.  

3. Анализ экономических выгод  

В реальном применении для конкретной модели транспортного средства, решение для ПК/ASA/ASA/ASA/PMMA с высоким содержанием глазки обеспечило значительную экономию затрат:  

- Снижение затрат на транспортное средство: 101 юань (для 6 отделений по сравнению с традиционной живописью).  

- Ежегодная экономия: 20 миллионов юаней (на основе 200 000 единиц/год).  

Кроме того, это решение предлагает дополнительную ценность:  

✅ более короткие производственные циклы, улучшенное использование мощности  

✅ Уменьшенное загрязнение рисования, согласованное с зелеными тенденциями производства  

✅ Большая свобода дизайна, обеспечивая более инновационные выступления  

4. Заключение: ключевые факторы успеха для снижения затрат за счет выбора материала  

Замена материала - это не только «изменение материалов», но и требует систематической оценки и оптимизации:  

1. Соответствие производительности: убедитесь, что новый материал соответствует требованиям основного продукта (например, сопротивление погоды, сопротивление царапинам).  

2. Совместимость процесса: оптимизируйте формы и параметры инъекции, чтобы избежать поверхностных дефектов.  

3. Расчет затрат: рассмотрим материальные затраты, затраты на обработку, ставки доходности и другие факторы целости.  

4. Сотрудничество в цепочке поставок: работайте в тесном контакте с поставщиками материалов, чтобы обеспечить стабильное предложение и консистенцию качества.  

Этот случай демонстрирует, что с помощью стратегии отбора научных материалов компании могут достичь существенного повышения затрат и эффективности без ущерба для производительности продукта. По мере продвижения новых материалов технологий, более инновационные решения помогут производителям преодолеть барьеры затрат в будущем.