После прочтения этой статьи легко выбрать самим-смазочный износостойкий материал!

Зачем нам нужен смазочный пластик?

Трение и износ механических компонентов всегда были ключевой задачей-традиционными методами сокращения трения, которые полагаются на внешние смазочные материалы, не только имеют неотъемлемые дефекты, такие как нефтяная адсорбция пыли, отказ в высокотемпературных средах, высокие затраты на техническое обслуживание и т. Д., Но также трудности с удовлетворением требований к долгосрочной стабильности в условиях экстремальной работы. Рождение самосмазывания пластиковых материалов является революционным решением этой болевой точки. Через встроенную твердую смазку, такую ​​как PTFE, графит, дисульфид молибдена или конструкция молекулярной структуры, этот тип материала наделен «самосмазывающим геном», который может быть достигнут без внешней смазки:

✅ Ультра-низкий коэффициент трения (0,050,2, близко к характеристикам скольжения льда)

✅ Super Wear Aspeyance (в 35 раз больше срока службы, чем металлические подшипники)

✅ Значительное снижение вибрации и шума (снижение шума 1020 децибел)

✅ без технического обслуживания (особенно подходит для экстремальных сред, таких как высокие и низкие температуры, вакуум и т. Д.)

Откройте для себя науку о самосмном

Выдающаяся эффективность самосмного пластика является результатом междисциплинарных инноваций в области материаловедения и трибологии:

1. Механизм двойной защиты для трения и износа

Управление износа скольжения: когда материал перемещается относительно металлической поверхности, встроенная смазка образует нано-масштабную «трансферную пленку» на границе контакта, действуя как невидимый «защитный щит» для изоляции прямого трения.

Абразивная износостойкость: высокопрочные армирующие фазы, такие как углеродное волокно и стеклянное волокно, похожи на «бронежина» внутри материала, эффективно блокируя царапины и эрозию грубых поверхностей или гравия.

Анализ ключевых параметров производительности:

Носить коэффициент k:

◦ Основные лабораторные метрики: снижение значения k 0,1 × 10⁻⁻ связано с увеличением срока службы компонентов в 1,5 раза

◦ Формула борьбы: носить объем = k × давление × скорость × время (например, PA66 30% стеклянное волокно против UHMWPE, k Значение 0,46 против 0,05, разница в сроках в одних и тех же условиях работы составляет 9 раз!)))

Значения ограничения PV: «потолок» несущей грузоподъемности материала

Performance King: Peek углеродное волокно (13 МПа · м/с, сравнимо с аэрокосмическим подшипником)

Лучший коэффициент цены/производительности: PA66 PTFE (3,3 МПа · м/с, только 1/3 стоимости металла)

Эксперт по экстремальной окружающей среде: PI (1,8 МПа · м/с, 300 ° C Стабильная стабильная работа)

2. Синергетический механизм смазочных материалов

PTFE (политетрафторээтилен): 0,1 микронные частицы создают «молекулярно-масштабное катание на поверхности» с коэффициентом трения всего 0,05.

Дисульфид молибдена (MOS₂): стабильная производительность смазки в высокотемпературных средах, особенно подходящих для сценариев с высокой нагрузкой, таких как автомобильные двигатели.

Композитная система силиконового масла PTFE: Силиконовое масло быстро мигрирует на поверхность, образуя смазывающую пленку, которая значительно сокращает период выполнения оборудования и реализует «смазку при запуске».

Многомерная система обеспечения производительности

Стабильные характеристики самосмыкающих пластиков зависит от точной координации материала-состав, процесса литья и структурной конструкции: от контроля ориентации молекулярной цепи до технологии расширенной фазовой дисперсии, каждая связь подвергается трибологическому моделированию и строгим тестированию рабочих условий.

Территория применения в междомене

1. Инновации в промышленной сцене

Машиностроение: молчаливые подшипники для текстильного механизма и передачи без технического обслуживания для счетчиков воды, срок службы увеличивается на 5 раз.

Автомобильная промышленность: прокладка двигателя, которая работает в стабильности в нефтяной среде 120 ° C, полностью устраняет аномальный шум дверных замков

2. Высококачественные производственные прорывы

Aerospace: шарнир сателлитной солнечной панели изготовлен из PTEF-материала Peek, который поддерживает плавное вращение при крайней разнице температуры 180 ° C ~ 260 ° C (материал на основе PEEK может противостоять максимальной температуре 260 ° C)

Biomedical: UHMWPE искусственный суставочный материал, коэффициент трения всего 0,02, срок службы клинического обслуживания более 20 лет

Направление будущей эволюции технологий

Благодаря итерации технологии модификации материала новое поколение самосмазывания пластмассы бросает вызов экстремальной сцене:

Ультра-высокая температурная смазка: материал полибензимидазола (PBI) прорывается через предел температурной сопротивления 400 ° C и направлен на компоненты сердечника аэро двигателей

Космическая защита: устроенные графеновые композиты сопротивляются космическим лучам и микрометеоритам

Биоразлагаемая смазка: биоразлагаемый материал для имплантируемых медицинских устройств, полностью биоааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааа

Появление самосмазывающихся пластиковых материалов не только переопределяет трибологические свойства механических частей, но и открывает новый путь в области зеленого производства и интеллектуального обслуживания. От промышленных производственных линий до аэрокосмического оборудования, от транспортных средств до человеческих органов, эта «невидимая технология», которая интегрирует материальную науку и инженерную мудрость, тихо продвигает глобальную производственную промышленность более эффективной, интеллектуальной и устойчивой с характеристиками низкого потребления энергии, долгого срока службы и технического обслуживания. В будущем, с прорывами в передовых областях, таких как технология нано-смазки и самовосстанавливающиеся материалы, механические системы могут открыть по-настоящему «нулевую эпоху трения».